在當今社會市場競爭日益加劇的大環(huán)境下，降低各種生產(chǎn)成本已經(jīng)成為每一個企業(yè)參與市場競爭的有效手段。在企業(yè)設(shè)備管理方面，降低企業(yè)叉車設(shè)備的維修費用是降低生產(chǎn)成本的一個重要點，那么該如何去降低叉車設(shè)備維修費用呢？壘寶記叉車修理廠建議企業(yè)可以從以下幾點來降低叉車的維修費用：

    一、在實際的叉車操作過程中，一些企業(yè)對于叉車常常都是有“重使用，輕管理”這種現(xiàn)象。叉車駕駛員或設(shè)備管理員對于叉車的性能認識不夠，正常情況下都是覺得只要叉車可以操作，就要讓叉車滿負荷運轉(zhuǎn)，有些連續(xù)甚至連續(xù)一整天的操作，叉車沒有定時的休息、或保養(yǎng)維護的時間。鹽城叉車有些管理員甚至?xí)J為停下來休息或是叉車保養(yǎng)維護是在浪費時間，拖延了工作的進度或是降低了生產(chǎn)效率。孰不知其實這樣做會給叉車的埋下故障隱患。當叉車發(fā)生故障時，它所耗費的時間及人力物力將遠遠大于平時保養(yǎng)維護的時間、費用。因此，去降低叉車維修費用的有效方法之一，加強設(shè)備管理部門與生產(chǎn)或倉管部門的溝通，找出更好的方法以應(yīng)對叉車平日需要的休息及保養(yǎng)維護。

    二、及時制定叉車的實際操作工時及額定工作量。這樣做既可以增長叉車的勞動效率又可以在定點定額完成時得到休息及保養(yǎng)，在另一方面來說還降低維修的工資，就目前的維修成來算，工資是占修理費用的百分之四十左右。因此，加強對叉車的日常維護保養(yǎng)，從基本上去避免非正常磨損的意外事故，延長使用壽命和叉車大修周期，是 降低維修費用的重要措施之一。精減叉車易損配件的成本，及時地按叉車的實際情況修訂維修費用額度。精減叉車易損配件成本的途徑可以說是多方面的，例如從基本的配件采購，運輸費用，倉儲及及時時的使用等各個環(huán)節(jié)，都具有可能性。若沒有實際的制定出配件的成本計劃及維修費用的定額，可能會經(jīng)常導(dǎo)致叉車易損的維修配件的在倉庫積壓浪費或是維修費用超額、機械待修導(dǎo)致使用效率低下等各種不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。因此企業(yè)制定叉車維修費用的定額，使各個環(huán)節(jié)都抓緊，對于降低與控制叉車維修費用是至關(guān)重要的。

    三、設(shè)備管理部門加強設(shè)備的前期購買管理，提高決策水平。例如購進叉車時一定要切勿貪圖便宜購買二手接近報廢的叉車，一定要符合質(zhì)量要求，這是是減少企業(yè)叉車維修費用和配件更換費用的其中一項，千萬不要說單純追求節(jié)省叉車購買費用而忽視后面將出現(xiàn)的維修費用及大量配件需更換的費用。因為叉車的修費用隨著叉車的操作使用時間的加長而增長的，使用時數(shù)越多的叉車，故障率也就日益上升，故障率大大增加，它的維修及配件更換的成本不斷上升，而到了最后這臺叉車也許就會形成“棄之可惜，用之太貴”的尷尬局面。鹽城叉車因些，購買時的決策水平是非常重要的。

    四、選擇技術(shù)過硬的維修人員或服務(wù)商及確保配件購買的質(zhì)量，以降故障的發(fā)生概率。叉車配件的質(zhì)優(yōu)，不僅可以減少叉車停滯的誤工損失，而且還可以減少再次配件購買及更換的人工費用。就從基礎(chǔ)的叉車配件采購就常有企業(yè)會有買錯配件或購買了過多，購買質(zhì)量次之而價位卻高的配件的現(xiàn)象。還有就是維修人員的，若叉車維修技術(shù)員或服務(wù)商的沒有過硬的技術(shù)，在某次故障時一直沒法處理好而導(dǎo)致叉車的擱置，這個情況將是非常糟糕的。因此，選擇技術(shù)過硬的維修人員或服務(wù)商及確保配件購買的質(zhì)量，也是降低叉車維修費用的一項重要措施。很好多企業(yè)因叉車維修技術(shù)人員技術(shù)不過關(guān)而出現(xiàn)的二次維修而出現(xiàn)了材料，維修工時的浪費現(xiàn)象，從而導(dǎo)致了叉車維修費用一直居高不下。因此叉車設(shè)備管理者需要在維修、保養(yǎng)及配件的采購等一系列的環(huán)節(jié)加強監(jiān)管力度。

    五、加強對叉車駕駛員的技能培訓(xùn)。叉車駕駛員若對叉車基本性能及工作原理不清楚，不重視，極有可能會是造成叉車意外事故的原因之一。降低車費用的同時必須要加強對叉車駕駛員人員技能培訓(xùn)，使叉車駕駛員了解及掌握叉車的基本的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。并能做到叉車的日常檢查。并且要求叉車駕駛員對每一次檢查結(jié)果都應(yīng)詳細記錄。這樣做好日常使用情況和工作量的記錄。以便日后出故障時可以以此來進行分析、判斷叉車的故障點，及時而準確地排除及維修故障發(fā)生點。